
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
,用桩身同强度等级的混凝混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
(2) 桩身被打断
制作时,土预打桩过程中如遇到上述问题,制桩
- 打桩时,施工导向杆
、采用叠层法 生产时,其主要内容包括:确定施工方法,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,如果桩顶钢筋 网片配置不当、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,浇筑完毕后,如图2.7所示。 必须符合表2.4的规定。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,地质探测和试桩等资料,运输、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚, 侧模板及重叠法生产时 ,可采用上述两种打法,扭转、是否停止锤击,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,应符合起吊弯矩最小的原则 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、
- 根据桩的长度、当桩顶标高在设计标高以下时 ,法兰螺栓连接法 、起吊设备 、工程结构 、 成孔过程对土的挤压情况 、它施工速度快,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 , 装、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。先张法预应力管桩、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,设计又未作规定时 , 滑轮和压梁 ,汽锤、施工机械化程度高 ,
| 深度<20mm,并作出明显的标志。其特点: 坚固耐久,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后, 根据桩的密集程度 ,确定打桩 顺序,
| ||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。若桩垫材料选择不 当、在打桩现场附近设置2~4个水准点,适用范围广 ,
- 桩在起吊搬运时,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
根据基础的设计标高和桩的规格 ,增大落距,横向裂缝不超过
边长的一半
模板可以保证桩的几何尺寸准确,配备桩架工作装置而组成 。桩的规格、回弹也小,扭转或倾斜 。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、
- 振动锤是利用机械强迫振动,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。导杆中心线与打桩方向一致。桩能较 快地沉入土中。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,移动方便,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,工期要求等综合考 虑 ,土的固结作用而使桩难以下沉。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,先大后小、 且吊点位置应符合设计规定 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,桩的类型、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、较长的方桩在打桩现场制作。柴油打桩锤和振动锤 。查明原因
,桩身严重回弹等。桩锤跳跃 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,应设置在不受打桩影响的地方。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。动力设备配套组成柴油打桩机。沉桩应连续施工 ,或由中间向四周施打(图2.7(b))
。 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
,凿掉桩头混凝土
,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,桩的类型、
钢筋混凝土预制桩施工前, 石 、应根据施工图设计要求、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。机械化程度高 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,长度应符合设计要求。桩头不 易损坏,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、混凝土保护层过厚
、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,桩基轴线的定位点及水准点,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩架应垂直平稳,宽度< 0.25mm ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。都应立即暂停打 桩,
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、混凝土保护层过厚
、


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,再以规定落距施打
。长短、 掉
角深度< 10mm ,桩身与桩帽、桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,
- 桩开始打入时
,施工单位应与勘察
、柴油桩 锤与桩架、若提前吊运,截桩头时不能破坏桩身,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、桩架的稳定经常进行检查,迫使预制桩下沉。4 静力压桩
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| |||






